在现在供大于求的市场环境下，设备制造企业有强烈的意愿进行现有产品数字化、智能化升级创新，快速满足客户需求，实现差异化竞争，提高产品附加值。但企业在进行技术创新时，遇到两方面的困难：1、技术创新难度增大；2、企业自身创新能力不足。

改革开放初期，市场处于供不应求状态，模仿也能挣到钱。当时模仿的产品大多以机械等硬件为主，看得见、摸得着， 通过反向设计也能把功能实现个七七八八。随着产品机电一体化、自动化、物联化等不断演进，软件在产品中的比重逐渐增大，硬件软件化趋势明显。通过修改软件调整产品功能，快速满足用户个性化需求，更能适应供大于求的市场。但软件看不见、摸不着，原先模仿的方式不再有效，逼着企业要进行技术创新，从“看到做”转变为“想到做”。

大多数制造型企业的机械结构设计、制造能力比较强，但是电子、物联网设计能力普通薄弱。如果说，产品的机电一体化、自动化需要1~2名工程师开发1~2月完成，那么产品的数字化、智能化就需要10名左右工程师的通力合作，并且需要长期研发和升级，研发成本、难度相当高。因为数字技术创新过程中会涉及到嵌入式软硬开发、平台后端开发、web、APP开发、算法、还有UI设计等，并且开发环节的衔接也需要专业的项目经理进行协调。

企业技术创新想要成功，不单要有过硬的技术，同时要有正确的创新方法，也就是说，即使有钱、有人、有技术，数字技术创新也并不一定能成功。企业自身没有创新的经验，更没有创新方法和理论做指导，“乱创新找死”并不是危言耸听。

技术有门槛，创新有方法。 一般中小型企业独自进行产品数字化、智能化的风险是极大的，寻求合作是可选方案。当遇到技术问题时，企业往往会到高校找寻相关科技成果和人力资源。高校教师更多聚焦在理论和技术上的先进性，而企业现有产品数字化、智能化大多是一个工程问题，需要根据业务场景进行技术优化，实现产品的高可靠性、高性价比，这方面高校老师缺少这方面的认知和经验。同时老师的研发进度和后续产品迭代服务也是企业不满意的地方。高校教师可以很好地完成某个技术点的攻坚，但很难解决系统性的工程问题。

传统型制造企业最好能找到一支经验丰富的数字技术服务团队，进行绑定式合作。产品数字化、智能化是为了更好、更快地适应用户个性化需求的，客户的需求是不断变化和提高的，所以数字化、智能化是一个长期的过程，不是一蹴而就的。也不能把创新工作全权委托给数字技术服务团队，当甩手掌握。技术创新要取得成功，团队不但要精通相关技术，而且还要深刻理解行业，懂得客户真实需求，知道工作机理。传统制造型企业理解行业，但不懂数字技术，数字技术服务团队往往是有技术，但不懂行业，需要两者优势互补，强强联合。两者在工作理念和风格也是有些明显不同，需要长期磨合。合作之初，不可着急，先找小切口快速落地，用小胜利找到合作的信心和甜头，在实践中相互理解。在深度了解之后，再进行大合作，双方绑定，长期合作，形成共赢。可以把“找对象”的思维用在这里，先恋爱后结婚，然后一路前行。

在这个充满不确定的时代，对大多数企业来说，现有产品的数字化、智能化是一个确定的技术创新方向。但技术有门槛，创新有风险，如何走出困境，唯有找个好陪伴，一起前行。