近几年，从事机械设备制造的企业普遍压力山大，一方面需求侧市场萎缩，另一方面供给侧产品同质化严重，企业必须要走产品差异化路线，要有创新元素。但创新有风险，“不创新等死，乱创新找死”。在现有产品基础上进行数字化、智能化升级是一个非常确定的方向，在这个方向做创新，成功概率大大增加。产品数字化、智能化可以帮助企业快速响应客户场景化、个性化的需求，同时企业有可能从向客户提供单一产品转型为输出高附加值的解决方案和服务，实现商业模式的转换。

我们已经进入数字经济时代，“数据”继技术和资本之后成为新的生产要素。客户越来越重视数据，越来越需要数据，供应商不单具备提供合格产品的能力，还要提供“数据”的能力。机器制造商将不再是不单纯地提供一台设备，而是要交付两套系统：一套物理机器，一套数字孪生机器（关键数据）。一台机器设备，加上一台“虚拟机器”将成为标配。

对现有成熟产品进行数字技术创新，实现物联网化，具有较高的实用价值和可行性。将在原来机器里加装边缘网关、温度传感器、电流传感器等，采集数据并上传到云平台。开发云平台，将机器的数据存储和分析，并通过网页、小程序等方式与用户进行交互，同时通过API接口，可与第三方系统进行数据交互。当产品集成这套物联网系统之后，可实现实时在线，远程监控、远程运维、固件更新等功能。

      当机器实现智能物联之后，可以将硬件能力软件化， 通过简单地软件修改快速地满足场景化、个性化的客户需求，形成与同类产品的明显差异。

用户真正需要是由产品产生的服务，而不是产品。过去机器一旦销售出去之后，功能永远就固定下来，当用户不需要这个功能的时候，这个机器也就报废掉了，厂家与用户的链接也就断了。当产品实现物联了之后，当客户需求改变、场景应用变化之后，厂家通过远程软件升级等方式，调整机器功能，快速满足客户需求，提升客户体验感。这个时候，厂家提供的不再是产品了，而是服务了。企业通过服务可以与用户建立长久的连接，了解市场需求的变化，不断地升级迭代产品，持续地为客户创造价值。

产品是企业与客户的纽带，经由产品，企业与客户建立连接，提供服务创造价值，所以要保证产品“鲜活度”。以前企业通常把销售看成产品的终点，以后要把销售当作是服务的起点。我们要让产品实时在线，用户可以随时随地与产品联接，在有需要的时候，制造商也能联接到产品，进行故障报警、分析等以便能提供更好的服务和体验感。同时，当应用场景、功能需求发生变化时，通过远程固件更新，修改机器中的软件，升级硬件功能， 适应客户的个性化需求。

当产品数字化、智能化之后，企业与客户之间的关系会更紧密，沟通会流畅。有些传统企业往往不与客户进行直接的交流，而是通过经销商进行信息传递，不能及时了解客户需求和真实想法，失去很多商机，甚至有时候还会出现被经销商绑架的情况。通过数字化、智能化的产品和线上售后服务平台，让客户与厂家直接建立联系，这样可以极大地提高沟通效率、降低沟通成本。

产品是企业与外界交互的界面，如何让产品有独特性、差异性，是企业所需解决的问题。对现有成熟产品进行数字化、智能化创新是目前比较确定的方向。通过产品的在线化、硬件软件化，能更好地适应客户的需求，也使企业从单纯地产品销售转变为提供长期服务的商业模式成为可能。